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轨道焊接的要领解析

来源:株洲精瑞 发表时间:2016-07-13点击量:
道焊接放
  轨道焊接时应做好防风防雨措施,轨道施焊时若有风,应用挡风板挡住风源,以免接缝产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须一次焊毕。
  轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。焊条直径 Φ4mm Φ5mm。焊接轻轨,如38公斤/米的,轨道腹部必须用Φ4mm或再细的焊条。
  焊条施焊时在钢衬垫外侧引弧,用短弧操作。在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊,除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。
  6钢衬垫板与轨道连接底部打底焊缝按轨道焊接示意图所示进行焊接。打底焊焊接顺序:先①②角焊缝,再焊接中间部分③,用Φ4mm焊条焊接。
  轨道焊接先焊轨道底部部,再装上接口二侧铜衬垫焊部。
  轨道腹部焊接:清理底部焊渣,将预加工好的铜衬垫装好,铜衬垫与轨道间的间隙控制在6~8mm为宜,焊条采用E6015(Φ4mm),引燃电弧连续焊接,靠电弧吹力和运条方法将电焊药粉推到铜衬垫与轨道间隙中流出,所有焊接应连续施焊,中途无需停下除焊渣。
  轨道头部焊接:头部焊接时焊条的选用和运条的方法基本与腹部相同,只是要注意的是腹部与头部过渡之处的焊接质量,一是要尽可能用小直径焊条,这样容易控制电弧;另一个注意的是,电弧不要与铜衬垫碰,如铜渗入焊缝中,就会引起裂纹。头部预留6~8mm左右深度,选用JH-40B或HF-350焊条焊接,在焊接过程中,每焊一层要去焊渣,用锤击法均匀敲击焊缝。
  使用HF-350焊条焊接时注意焊接层数最理想的是控制在2-3层,如太少堆焊层焊缝达不到硬度要求,超过了则容易产生裂纹。若施焊难以确保焊缝质量,为防止夹渣发生在焊道之间必须清除焊渣,以确保焊缝质量。
  轨道对接缝焊接结束后,拆除接头两侧铜衬垫,清理焊缝并进行底部盖面焊,检查焊缝外观质量,若有缺陷应及时补焊。
 
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