现有钢轨焊接方法及特点

目前钢轨的焊接方法及特点主要是：

1、钢轨的闪光焊

钢轨闪光焊是目前钢轨焊接的最佳选择。根据焊接的工艺不同，钢轨闪光焊可分为断续预热闪光焊、连续闪光焊和脉冲闪光焊，其中连续闪光焊比断续闪光焊更具节能性、工艺稳定性和接头质量可靠性，而脉冲闪光焊又比连续闪光焊的接头落锤性能合格率高。然而，钢轨脉冲闪光焊设备较大，用电量也大，因而该方法只适合于钢轨的厂内焊接，不适合于钢轨的现场焊接。

2、钢轨的铝热焊与气压焊

铝热焊具有不需要电源、设备装置简单、操作简便、焊接速度快及加工成本低等特点，特别适合于野外现场作业。该方法的缺点是焊缝为铸态组织，接头受热面积较大，接头组织和性能较差，尤其塑性和韧性较低。

气压焊焊接区没有铸造组织、夹杂物和气孔，接头的温度梯度小，裂纹敏感性极小，不需要大功率电源点。钢轨气压焊有风压式、液压式、固定式和移动式。目前应用最普遍的是移动式小型气压焊。

3、钢轨的电弧焊

钢轨电弧焊有较长的应用历史，目前主要用于现场的维修工作。研究表明钢轨电弧焊接头的静弯、落锤、疲劳和力学性能均超过铝热焊接头，与闪光焊和气压焊的接头性能接近。

新的电弧焊方法有：日本的强迫成形电弧焊、欧洲的自动窄间隙活性气体保护焊、国内的窄间隙钢轨自动电弧焊技术等。

4、钢轨的电子束焊

电子束焊是以高能量密度的电子束作为能量载体，对材料和构件实现焊接和加工的特种加工工艺方法。电子束焊具有能量密度高、焊缝窄、深宽比大（50:1）、残余应力小等优点，电子束焊接头各项性能明显优于气压焊和闪光焊接头。电子束焊有望从根本上解决现有钢轨焊接方法所存在的问题，实现钢轨的高效、优质和绿色焊接。(紫焰)