起重机轨道焊接过程
轨道焊接接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，最后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm，同时进行预热，预热及层间温度控制在300℃～350℃。第一层焊接电流120A～130A，以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化，从而减少剔除紫铜垫板的难度，缩短轨道空冷时间，以利于保持层间温度，防止淬火。以后各层可以使用(130±15)A，每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊。轨腰焊接:电流130～140A，从腰下部向上施焊，注意清渣。轨头焊接:电流130～140A，将紫铜托板安装好后开始焊接，注意每层清渣一次。最后对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。
在施焊每层焊波时，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用l根焊条焊完，中间避免接用焊条而断弧，前后2层焊波的施焊方向应相反。每个轨道接头的焊接工作应连续进行，以使轨端头保持在较高温度下焊接。在焊接后，当消除应力热处理后尚未冷却前，须防雨水等淋湿，烧热的紫铜板可以取下沾水冷却，以便于下次再用。
消除应力热处理均采用气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热，应尽可能使轨道全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。消除应力热处理温度为620℃～650℃，从焊缝中心算起两侧各为40mm作为消除应力热处理的范围;消除应力热处理的温度达到后，恒温加热必须保证在20～30min以上，用针刺毯保温棉包好，保温缓冷，直到常温。
轨道焊接接头已消除应力热处理并冷却到大气温度以后，对轨道顶面和两侧面的焊缝进行磨平处理。当焊接凸起过大时，用砂轮磨光机进行打磨处理，直到与轨头齐平，最后将表面磨光。
