炼焦车间自主完成推焦机轨道加固工作

万丈高楼平地起，根基是最重要的。前段时间，炼焦车间3、4炉推焦机在推焦时振动大，如果长期使用会损坏炉底，减少焦炉的寿命。在经过检查分析后，发现是由于推焦机轨道下沉、不平造成的。为解决这一问题，炼焦车间立即安排检修人员给3、4炉机方轨道添加垫板，在添加后振动消失了，但在使用一段时间后，很多垫板出现移位跑出现象，致使轨道再次出了问题。在点检专业的指导和要求下四班作业区决定利用出焦间歇时间，安排本区域人员自主完成垫板与道基的固定焊接工作，以此减少检修经费，节约宝贵检修时间，为增收节支添砖增瓦。

 此项工作开始之前，炼焦车间便根据现场危害辨识结果制订了切实可行的安全措施，设备管理人员下发了详细的作业标准，在确保安全的前提下要求每一块垫板都要以压块为中心两边对称，并且在轨道正中心，垫铁东西两侧由垫铁角向里各焊接两段，焊缝要求长度30mm-50mm。各作业区明确任务后，逐条执行安全措施细则，抽调作业区多面手开展这一工作。之前很多垫板都有移位，先按照要求标准进行复位，但由于轨道压得紧，垫板难以移动，四班作业区安排不出焦的职工配合作业，其中安排一人拿着撬棍在前面撬，一人拿着大锤将垫板打正，焊工在后面跟着进行焊接。3、4炉机方共36根轨道，每根轨道25块垫板，每块垫板4个焊点，每个焊点平均4厘米长，也就是需要进行144米的满焊焊接。为了早日完成焊接工作，四班作业区采用停人不停机的方式，轮换地进行焊接。由于长期蹲着工作，每班下来职工腰酸腿麻，活动好久才能行走自如。 

 四班作业区在克服生产任务重、人员紧张的情况下，历时10天终于完成了这项工作。完工后，推焦过程更加的平稳了，推焦机在行驶时再无过去的颠簸，此项工作不仅减少了因震动对设备的损害，更是因为准确的定位大大减少了设备推焦过程对焦炉砌体的磨损，也为检修节约了宝贵的时间，降低了检修费用。在增收节支工作中我们就需要每个作业区、每个班组、每名岗位职工都能参与进来，克服现有困难，发现提升的突破点，抓住问题关键，化解现场环境和工作过程的各个矛盾，为增收节支工作和企业渡危求存贡献出每一个人的最大力量。