ZGMn13高锰钢的焊接

高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。在1000～1100 ℃之间该材料为单一的奥氏体组织。若要保持此组织，需要进行高温淬火，即在1100～1050 ℃间的温度内立即水淬至常温。

经过热处理后，若再加热到250 ℃以上，就会有碳化物析出，其脆性增加。同时，因该材料的线胀系数大，易出现较大内应力。如果采取常规的焊接工艺，焊接后会出现开裂现象。原因是焊后缓冷到950～250 ℃的温度区间内，会有大量碳化物析出，使母材变脆，内应力增大，导致焊后焊缝与母材间开裂。

解决措施： 采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法，使焊缝避开那段温度区。

ZGMn13高锰钢焊接时出现的问题

⑴热影响区碳化物的析出  

高锰钢经1050℃水韧处理后，碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性。但当重新加热超过250℃时，碳就会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性下降。

故焊补后，在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物，不仅失去韧性而变脆，同时还会降低耐磨性和冲击韧度。

解决的措施: 加快施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下停留的时间，以减少碳化物的析出。

⑵热裂纹倾向严重  

ZGMn13的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍，但热导率仅是低碳钢的1/6，所以焊接时会产生很大的应力。同时在S、P有害杂质的作用下，会产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。

解决的措施: 严格控制母材中的S、P含量，特别是焊接材料中的S、P含量；其次是采用锤击焊缝等工艺措施，减少焊接应力。

ZGMn13奥氏体高锰钢焊材的选择

(1)焊条  

焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种：

一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；

另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体；主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。

 (2)焊丝  

焊接ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝主要有：Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金钢焊丝。

Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能，能冲击载荷下能声速被加工硬化，而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释，可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。

ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺

焊接或补焊ZGMn13高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法；如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。

焊接或补焊工艺

1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出；磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。

2）焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。

3）焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。

4）为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或CR-Mn奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。

5）焊后为消除焊接应力，可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。